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特長：

在小型機構中要想實現高減速比及高轉矩，最簡單的方法就是使用蝸輪系統。KHK 的標準蝸桿蝸輪產品，模數從0.5 ～6，減速比

1/10～1/20，備有各種材料及形狀。另外，齒隙量非常小及可以獲得高精度旋轉的雙導程蝸桿蝸輪也列入了標準產品的行列中，敬

請選用。各種 KHK標準蝸桿蝸輪的特長列于下表。

〔注 1〕 AGF、AG 蝸輪的輪轂材料是 FC200。AG 蝸輪主要是與 SWG 蝸桿配套。但是，模數 m0.8 以下時，與 KWG 蝸輪系列配對使用。

〔注 2〕 KHK 標準蝸輪的精度是基于 KHK 規(guī)格進行質量管理。詳細內容請參考選用注意事項中的「蝸桿蝸輪的精度」。

1. 蝸桿蝸輪的效率

蝸桿蝸輪的傳動效率隨組裝狀態(tài)及潤滑油等產生變化。受蝸桿驅動的蝸輪的傳動效率( 軸承損失及攪拌潤滑油的損失除外 )大約在 30 ～ 90% 。下表中列出了KHK標準蝸桿蝸輪的傳動效率， 請作為參考值加以利用。

■ KWGDL·KWGDLS/AGDL 蝸桿蝸輪的效率 %

■ KWG/AG·AGF 蝸桿蝸輪的效率 %

2. 蝸桿蝸輪的自鎖

不能從蝸輪驅動蝸桿的狀態(tài)被稱為自鎖。自鎖的要素有蝸桿蝸輪的材料、導程角、加工精度、軸承的種類、潤滑油等。如上所述自鎖受各種要素的影響，不是僅僅由導程角來決定。

一般情況下，單頭的蝸桿位移角為 4°以下時開始自鎖。如果要徹底防止逆轉請與其他制動機構并行使用。

選用注意事項

選用KHK 標準蝸桿蝸輪時，請根據使用用途確認各產品的特性及規(guī)格表的內容。選用前，請務必首先閱讀下面的注意事項。

1. 選擇配對齒輪時的注意事項

蝸桿蝸輪有螺旋方向( 左及右 )，同螺旋方向的蝸桿及蝸輪配對使用。但是，由于蝸桿的頭數及基準平面 ( 法平面、端平面或軸平面 ) 方式的不同，會出現無法配對的情況。請參考下表，選擇KHK 蝸桿蝸輪的配對齒輪。

■配對齒輪選擇表

■蝸桿蝸輪的螺旋方向

2. 由強度選用齒輪時的注意事項

各個產品的規(guī)格表中所揭載的容許齒面強度值， 是本社假設在一定的使用條件下而計算出來的參考值。

使用前，請一定根據實際的使用條件進行強度計算后選擇齒輪。

■齒面強度的計算

使用注意事項

1.追加工注意事項

①輪齒切割 ( 研磨 ) 的基準面是中心孔或軸部的追加工用研磨基準面。進行追加工時 , 要特別注意定好中心點， 以避免偏心。( 圖 1)

但是， 當內孔徑太小定位困難時，可以在齒輪的內徑上取一點和側面的偏心來定中心。

②內孔加工的最大直徑應該設計為輪轂徑( 或齒根徑 ) 到孔徑的壁厚強度高于齒輪強度。最大加工直徑的基準為輪轂徑 ( 或齒根徑 ) 的 60 ～ 70％、鍵槽加工的場合為 50～ 60％ 。此外 ，輪轂的材質為 FC 時， 需更將此比率降低10% 左右。

③因為蝸輪為鑄造加工，所以材料的內部有可能產生氣泡。如果在追加工時發(fā)現氣泡并對使用產生影響時，請與我司聯系。

2. 裝配注意事項

① KHK 標準蝸桿蝸輪設計有固定的側隙。組裝時，只要按規(guī)格表中的組裝距離( 組裝距離容許公差 H7 ～ H8)進行裝配的話，就會得到適當的側隙。請避開為了降低側隙而將蝸桿推向蝸輪或沿蝸輪的軸向移動蝸桿。側隙的數值請參照各個產品的規(guī)格表。

②蝸輪的組裝基準面如下圖所示。組裝時請注意將蝸桿軸的中心對準確立齒寬幅的中心。

③因為蝸桿蝸輪的齒線為螺旋狀，所以會產生軸向力 ( 推力 )，軸向力隨旋轉方向及螺旋方向而變化，如下圖所示。請參考下圖，選擇可以承受軸向力的軸承。

④因為有很大的推力作用在蝸桿上，所以如果不能穩(wěn)定地固定在軸上，蝸桿會產生移動。我們建議使用臺階軸及緊固螺釘等固定蝸桿。同時注意軸承部的松脫。

3. 組裝確認

蝸桿蝸輪的組裝質量，直接影響工作時的摩擦效果。組裝時，請注意確認以下各項目的輪齒接觸狀況后使用。

●蝸桿的軸與蝸輪的軸是否互相垂直 (±1')。

●蝸桿的軸中心是否在蝸輪的齒寬中心 (±0.2mm) 上。

●確認蝸桿蝸輪的組裝距離 ( 組裝距離容許公差 H7 ～ H8)。

●蝸輪軸的中心是否在蝸桿齒寬的中央(±2mm)。

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