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齒輪齒條傳動

等徑錐齒輪錐齒輪內(nèi)齒輪斜齒齒輪齒條蝸桿蝸輪正齒輪齒輪箱 CP齒條/小齒輪交錯軸斜齒輪齒條/齒輪潤滑系統(tǒng) 棘輪棘爪/聯(lián)軸器/花鍵軸端面齒盤定制齒輪

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動力刀塔動力頭

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MMSG磨齒弧齒等徑錐齒輪

類別：等徑錐齒輪

產(chǎn)品簡介：
模數(shù) : 2 – 4 材料 : SCM415 熱處理 : 滲碳淬火齒面加工 : 磨削齒輪精度 : JIS 1 主要特長 : 高強度、高耐磨性能，可使高速、高扭矩傳動裝置結(jié)構(gòu)更緊湊。

咨詢熱線：
0755-23245835 23245845

產(chǎn)品詳情

特長：

　　齒數(shù)比為 1 ：1, 兩齒輪軸間的夾角為 90 ゜的錐齒輪通稱為「等徑錐齒輪」。

KHK 標(biāo)準(zhǔn)等徑錐齒輪為使客戶能自由選擇符合用途的齒輪 , 備有輪齒齒線為直線的直齒型等徑錐齒輪和齒線為螺旋線的弧齒 ( 曲線齒 ) 型等徑錐齒輪。產(chǎn)品即有可以傳送高速、高轉(zhuǎn)矩的高精度產(chǎn)品 , 亦備有重視經(jīng)濟效益的普及品。各種 KHK 標(biāo)準(zhǔn)等徑錐齒輪的特長列于下表。

種類	產(chǎn)品型號	模數(shù)	齒數(shù)（）內(nèi)是軸腳	材料	熱處理	齒面加工	齒輪精度 JIS B 1704	追加工的可否	主要特長
弧齒等徑錐齒輪	MMSG	2 ～ 4	20、25、30	SCM415	滲碳淬火注 1	磨削	1	?	強度及耐磨耗性能優(yōu)異 , 使高速、高轉(zhuǎn)矩傳動裝置的設(shè)計變得更為精巧。
	SMSG	1 ～ 5	20、25、30	S45C	齒面高頻淬火	磨削	2	?	低成本的輪齒研磨產(chǎn)品, 齒部以外可以自由地進行追加工。
	KSP	1.5 ～ 6	20 ～ 30	SCM415	滲碳淬火注 1	磨削	0	?	在降低高速旋轉(zhuǎn)時的噪音及振動上發(fā)揮極大作用。
	MMSA.MMSB	1 ～ 10	20	SCM415	整件滲碳淬火	切削	4	?	不需追加工的成品。具有高強度及高耐磨性。
	MMS	2 ～ 5	20、25、30	SCM415	滲碳淬火注 1	切削	4	?	材料為 SCM415, 只有齒部經(jīng)過淬火處理 , 齒部以外可以自由地進行追加工。
	SMS	1 ～ 8	20、25、30	S45C	齒面高頻淬火	切削	4	?	作為弧齒等徑錐齒輪的普及型 , 模數(shù)、齒數(shù)規(guī)格種類豐富齊全。
零齒輪等徑錐齒輪	SMZG	2 ～ 3	20	S45C	齒面高頻淬火	磨削	2	?	螺旋角不超過 10°的弧齒等徑錐齒輪。是齒輪上的作用力方向與直齒等徑錐齒輪相同的高精度產(chǎn)品。
直齒等徑錐齒輪	SMA.SMB.SMC	1 ～ 8	20、25、30	S45C	齒面高頻淬火	切削	4	?	內(nèi)孔徑有三種不同尺寸, 不需追加工即可投入使用的成品。
	MM	2 ～ 5	20、25、30	SCM415	滲碳淬火注 1	切削	4	?	與SM 系列相比較, 強度及耐磨性更高，而且可以進行追加工。
	LM	0.8 ～ 1.5	20	SMF5040 ( 相當(dāng)S45C)	—	燒結(jié)	5	O	燒結(jié)工藝的量產(chǎn)效果實現(xiàn)了低價格。體積小, 重量輕。
	SM	1 ～ 8	16、20、25、30	S45C	—	切削	3	Ο	直齒等徑錐齒輪的普及產(chǎn)品。深受客戶喜愛。
	SAM	1.5 ～ 3	20(45 60 120°)	S45C	—	切削	3	Ο	軸角有 45°、60°、120°三種類型可供選擇。
	SUM	1 ～ 4	20、25	SUS303	—	切削	3	Ο	材料采用了SUS303 不銹鋼, 防銹性能高.適合于使用在食品加工機械中。
	SUMA	1 ～ 4	20、25	SUS303	—	切削	3	?	不需追加工即可使用的不銹鋼制等徑錐齒輪。
	PM	1 ～ 4	20、25	MC901	—	切削	4	Ο	材料采用了輕量的MC 尼龍, 可在無潤滑狀態(tài)下使用。
	DM	0.5 ～ 1.5	20	DURACON (M90-44)	—	注塑成型	6	?	注塑成型, 大批量生產(chǎn), 適用于辦公室機器。

〔注 1〕滲碳淬火產(chǎn)品的輪齒以外部分因為施行了防碳處理 , 可以進行追加工。但是有硬度高 ( 最大 HRC40 左右 ) 的情況 , 請多加注意。○可能 △部分可能 × 不可

選用注意事項
選用 KHK 標(biāo)準(zhǔn)等徑錐齒輪時 , 請根據(jù)使用用途確認(rèn)各產(chǎn)品的特性及規(guī)格表的內(nèi)容。選用前 , 請務(wù)必首先閱讀下面的注意事項。
1. 選擇配對齒輪時的注意事項
KHK 標(biāo)準(zhǔn)等徑錐齒輪有模數(shù)、齒數(shù)相同也不能互換使用的產(chǎn)品。并且、因為弧齒等徑錐齒輪為左旋和右旋配對使用 , 所以請參考下面的配對齒輪選擇表, 注意輪齒螺旋方向, 正確選擇。
■直齒等徑錐齒輪 ( ○可選 × 不可選 )

產(chǎn)品型號	SMA SMB SMC	MM	SM	SUM	SUMA	PM	DM	LM	SAM
SMA·SMB·SMC	○	○	○	○	○	○	×	×	×
MM	○	○	○	○	○	○	×	×	×
SM	○	○	○	○	○	○	×	×	×
SUM	○	○	○	○	○	○	×	×	×
SUMA	○	○	○	○	○	○	×	×	×
PM	○	○	○	○	○	○	×	×	×
DM	×	×	×	×	×	×	○	×	×
LM	×	×	×	×	×	×	×		×
SAM	×	×	×	×	×	×	×	×	○

■弧齒等徑錐齒輪 ( ○可選 × 不可選 )

產(chǎn)品型號	系列	MMSG	SMSG	MMSA MMSB	MMS	SMS
系列	螺旋方向	R	R	R	R	R
MMSG	L	○	×	×	×	×
SMSG	L	×	○	×	×	×
MMSA·MMSB	L	×	×	○	△	×
MMS	L	×	×	△	○	△
SMS	L	×	×	×	△	○

■零度齒等徑錐齒輪 ( ○可選 × 不可選 )

SMZ系列的成品與其他系列不能互相使用。

由強度選用齒輪時的注意事項

各個產(chǎn)品的規(guī)格表中所揭載的容許彎曲強度及齒面強度值, 是本社假設(shè)在一定的使用條件下而計算出來的參考值。我們建議使用者在使用前, 一定根據(jù)實際的使用條件進行強度計算后選擇齒輪。有關(guān)強度計算的詳細(xì)說明請參考齒輪技術(shù)資料的「錐齒輪的彎曲強度計算公式」(518 頁)、「錐齒輪的齒面強度計算公式」(525 頁) 。

■彎曲的計算強度

產(chǎn)品型號設(shè)定條件	MMSG MMS MM MMSA MMSB	SMG、SMZG、SMS SMA、 SMB、 SMC	SM SAM	SUM SUMA LM注3	PM	DM
計算公式注 1	錐齒輪的彎曲強度計算公式 (JGMA403-01)				路易斯公式
配對齒輪齒數(shù)	相同齒數(shù)				－－
轉(zhuǎn)數(shù)	100rpm(MMSG 及 SMSG 為 600rpm)				100rpm
反復(fù)次數(shù)	超過 107 次以上				－－
主動側(cè)傳來的沖擊	均一負(fù)載				容許彎曲應(yīng)力 (kgf/mm2)
被動側(cè)傳來的沖擊	均一負(fù)載				1.15 ( 無潤滑 40℃ )	m 0.5 4.0 m 0.8 4.0 m 1.0 3.5 m 1.5 1.8 注 3 ( 潤滑脂潤滑 40℃ )
負(fù)載方向	雙方向
齒根容許彎曲應(yīng)力 aFlim(kgf/mm2) 注 2	47	21	19	10.5
可靠性系數(shù) KR	1.2

■齒面強度的計算（與彎曲強度相同的參數(shù)除外）

計算公式注 1	錐齒輪的齒面強度計算公式 (JGMA404-01)
潤滑油的動粘度	100cSt(50℃ )
齒輪的支撐方式	軸及齒輪箱為一般強度、兩齒輪單側(cè)支撐
容許赫茲應(yīng)力 aHlim(kgf/mm2)	166	90	49	41.3
可靠性系數(shù) CR	1.15

〔注 1〕齒輪強度的計算公式是由JGMA( 日本齒輪工業(yè)協(xié)會規(guī)格)、日本 POLYPENCO( 株式會社「) MC 尼龍技術(shù)資料」、POLEPLASTICS( 株式會社) 的「DURACON 齒輪」所提供。轉(zhuǎn)數(shù)的單位 (rpm) 和應(yīng)力的單位 (kgf/mm2) 采用了與公式中一致的單位。

〔注 2〕考慮到作為行星齒輪或中間齒輪使用時，負(fù)荷方向為正反雙方向，所以 JMGA403-01 的容許齒根彎曲應(yīng)力 aFlim 的數(shù)值設(shè)定為應(yīng)力值的 2/3。

〔注 3〕DM 的ｍ 1.5 的容許彎曲應(yīng)力和 LM 的容許齒根彎曲應(yīng)力為本社的推定值。

選用KHK標(biāo)準(zhǔn)齒輪時，請先閱讀各尺寸表中揭載的產(chǎn)品特性注意事項和追加工注意事項。
① 本產(chǎn)品目錄中未揭載的產(chǎn)品或尺寸表中未揭載的材料、模數(shù)、齒數(shù)等的產(chǎn)品可定制。
② 各產(chǎn)品尺寸表頁面揭載的產(chǎn)品照片中的顏色、形狀可能和實物不完全一致。
特別是關(guān)于形狀，請仔細(xì)確認(rèn)尺寸表中的內(nèi)容進行選用。

本文關(guān)鍵字：MMSG磨齒弧齒等徑錐齒輪——/

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